發(fā)布日期：2017-12-08 21:33
從目前袋式除塵器在家具廠生產(chǎn)車(chē)間運(yùn)用情況看，存在重選型，輕風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)的問(wèn)題，并忽視除塵系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與維護(hù)。
家具廠生產(chǎn)車(chē)間中處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級(jí)處理設(shè)備，除塵器選擇是達(dá)到工藝要求的關(guān)鍵一步，但更不應(yīng)忽視整個(gè)除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)，風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求還取決于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。
1、家具廠袋式脈沖除塵器的調(diào)試及維護(hù)
鑄造廠袋式脈沖除塵器的調(diào)試
對(duì)于調(diào)試，專(zhuān)業(yè)廠家的除塵器使用說(shuō)明書(shū)中都作了詳細(xì)的敘述。調(diào)試分為空載調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試?？蛰d調(diào)試主要確認(rèn)單機(jī)的機(jī)械運(yùn)行和風(fēng)網(wǎng)的有效性，電氣聯(lián)動(dòng)的可靠性和程序控制的合理性。負(fù)荷調(diào)試主要是單機(jī)風(fēng)網(wǎng)的性能調(diào)節(jié)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
家具廠除塵器空載調(diào)試的一般程序：
?、贆z查傳動(dòng)部分(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開(kāi)關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無(wú)異響，并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)不小于0.5小時(shí)。
②檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
?、蹤z查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開(kāi)除塵器的檢查門(mén)，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無(wú)異響，密封性好。
④檢查電源和氣源無(wú)誤后接通，打開(kāi)脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。按照脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時(shí)間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)紊亂現(xiàn)象。
⑤觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠，活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度一致。
?、拚{(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全保護(hù)。
家具廠除塵器負(fù)荷調(diào)試的一般程序：
?、儇?fù)荷調(diào)試必須在空載調(diào)試后進(jìn)行，負(fù)荷調(diào)試遵循整個(gè)工藝試車(chē)方案，根據(jù)工藝順序運(yùn)行除塵器。
?、诔龎m器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開(kāi)氣閥，檢查壓力值，如是空壓機(jī)供氣，應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī) (一般應(yīng)提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過(guò)5分鐘，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)。
?、鄢龎m器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后，短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和脈沖控制儀，打開(kāi)檢查門(mén)查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來(lái)調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
?、茉诔龎m器開(kāi)始正常運(yùn)行的一段時(shí)間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測(cè)除塵器，以更好地調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過(guò)度清灰或清灰不足，這兩者都會(huì)影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。
?、菡{(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運(yùn)行狀態(tài)。
?、奕绯龎m器設(shè)備本身無(wú)工作缺陷，而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機(jī)的選型不合理。
⑦除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車(chē)，請(qǐng)按以下停車(chē)次序進(jìn)行，先停風(fēng)機(jī)，過(guò)N分鐘再?？諌簷C(jī)，N大于或等于三個(gè)噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時(shí)5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。
家具廠袋式脈沖除塵器的維護(hù)
維護(hù)與維修時(shí)應(yīng)切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進(jìn)行。進(jìn)行除塵器內(nèi)保養(yǎng)、維修時(shí)，應(yīng)清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復(fù)清理，確保里面無(wú)粉塵，照明設(shè)置時(shí)嚴(yán)禁使用明火。在現(xiàn)場(chǎng)要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸事故。
①建立定期的檢修制度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，防止重大事故發(fā)生。
?、诔龎m器周?chē)鷩?yán)禁堆放易燃易爆物品，通風(fēng)情況良好。
?、鄱ㄆ跈z查除塵器的密封狀態(tài)，風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機(jī)）的運(yùn)行狀態(tài)。
?、芏ㄆ跈z查除塵濾袋，破損時(shí)要及時(shí)更換，對(duì)備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵，并要定期檢查。
?、荻ㄆ谇謇須庠刺幚砥髦械碾s質(zhì)和積水。
?、薅ㄆ诮o傳動(dòng)裝置加油，加完后一定要注意防塵，關(guān)閉檢修口時(shí)一定要安裝好密封墊。
?、弑３置}沖控制儀和電磁閥的干凈，無(wú)灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。
?、嘣O(shè)備、風(fēng)管表面的粉塵層應(yīng)即時(shí)清理。
2、家具廠砂光機(jī)生產(chǎn)線用袋式脈沖除塵器常見(jiàn)故障及處理
及時(shí)有效地解決除塵器運(yùn)行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長(zhǎng)除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見(jiàn)故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：
?、亠L(fēng)管堵塞，風(fēng)門(mén)移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門(mén)。
?、诔龎m器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
?、鄢龎m器設(shè)計(jì)風(fēng)量太?。焊鼡Q除塵器。
?、茱L(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。
?、轂V袋堵塞：
◆含塵氣體濃度過(guò)大，增加預(yù)過(guò)濾或增大除塵器；
◆含塵氣體濕度度過(guò)大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
◆含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
◆濾袋使用時(shí)間長(zhǎng)，更換濾袋；
◆清灰周期過(guò)長(zhǎng)，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
