張家口ф150*6000除塵骨架1000根和ф160*6000覆膜除塵布袋發(fā)貨

張家口10T鍋爐用MC-650布袋除塵器安裝完畢，鍋爐布袋除塵器設(shè)有灰斗電加熱裝置，旁通煙道和布袋預(yù)噴涂裝置，PLC控制系統(tǒng)通過對鍋爐布袋除塵器的溫度、壓差的在線監(jiān)測，使除塵器始終保持在O適合的工況下運(yùn)行。

一、工作原理

　　含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗（沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋室），然后經(jīng)由灰斗進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附在濾袋的外表面，凈化后的氣體油濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣

當(dāng)中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到一定程度時，為了保證除塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。除塵器的濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調(diào)整，以適合各種不同粉塵的各種特性。

二、基本的結(jié)構(gòu)形式

　　DMC系列噴沖脈沖單機(jī)袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：可多側(cè)開門，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其它適合的材質(zhì)。對有特殊要求的場合，也可采用復(fù)合濾料。

三、噴吹系統(tǒng)組成及工作原理

　　噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時，對應(yīng)的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓沖擊，實(shí)現(xiàn)清灰。脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過嚴(yán)格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點(diǎn)，以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應(yīng)仔細(xì)核算供氣量是否足夠。清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計(jì)算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量（m3/min）n—電磁閥脈沖閥數(shù)量（個）T—清灰噴吹周期（min）g—每個電磁脈沖閥噴吹時耗氣量（m3）a—附加系數(shù)（包括管漏氣）1.2

四、規(guī)格性能以及選用

灰斗的支腿高度可依據(jù)工藝或用戶需要調(diào)整。

2．濾料和過濾風(fēng)速

本除塵器采用常溫滌綸針刺氈濾袋，適用溫度在130℃以下。過濾風(fēng)速是指氣體通過濾袋的速度，可按下列公式計(jì)算：V＝L/F60式中：V—過濾風(fēng)速（m/min）L—處理氣體量（m3/h）F—濾袋有效面積（㎡）過濾風(fēng)速是評價除塵性能的重要指標(biāo)，它與含塵濃度、粉塵的性質(zhì)、濾料及清灰方式噴吹壓力有關(guān)。

　　3．其它部件：框架（龍骨）能支撐濾袋在負(fù)壓狀態(tài)下仍保持有效的過濾面積。有籠型及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表面光潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有特點(diǎn)，按使用情況選用。

五、安裝

　　1．對于不帶灰斗型（B型）DMC系列噴吹脈沖單機(jī)袋式除塵器，在本廠組裝好后，發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場，對于帶灰斗型（A型），灰斗和支腿現(xiàn)場安裝，其中灰斗上的進(jìn)風(fēng)管可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況按要求在灰斗上開孔按裝。

　　2．不帶灰斗型（B型）的DMC系列噴吹脈沖單機(jī)袋式除塵器安裝時，可直接放置在倉頂或庫頂部。

　　3．安裝前應(yīng)對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝。

　　4．除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

　　5．整個除塵器組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無問題，并經(jīng)過時運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。

　　6．除塵器投入系統(tǒng)使用時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況，確實(shí)清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

　　7．除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真涂刷油漆，做好防腐處理。

　　8、控制系統(tǒng)出廠前已經(jīng)調(diào)試好，現(xiàn)場接入220V電源即可使用。按啟動按鈕進(jìn)入自動運(yùn)行模式，停止按鈕即可停機(jī)。非專業(yè)人員不得隨便調(diào)節(jié)內(nèi)存參數(shù)。

六、檢修與維護(hù)

　　1．除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運(yùn)行記錄。

　　2．對清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，以保證其正常運(yùn)行，對于壓縮空氣不管是單獨(dú)供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。

　　3．如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙，必須馬上停機(jī)，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風(fēng)，影響除塵器使用。

　　4．壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。

　　5．噴吹控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排出。

　　6．各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。   

　　7．每隔6個月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。

　　8．運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期進(jìn)行檢查與更換潤滑油。