發(fā)布日期：2020-02-20 19:50
烏達王經理定購的烘干機用兩臺PPCS32-6氣箱式脈沖袋式除塵器，在技術、車間等各部門人員的明確分工和緊密配合下，經過了多道制作工序后順利完成生產任務，并通過質檢部門檢驗合格，于2015年10月10日順利發(fā)貨。
除塵器主要技術參數：共6室1灰斗，每室設32條除塵布袋，共有濾袋數量192條，總過濾面積192m2/臺。
除塵布袋、骨架規(guī)格
(1)除塵布袋采用Φ130×2500標準規(guī)格，材質采用氟美斯針刺氈覆膜濾料，克重550g/m2 (防水防油化學處理）。
(2)除塵布袋由除塵骨架所支撐，保護除塵布袋不易折斷，材質采用碳鋼加有機硅噴涂處理，骨架規(guī)格Φ120X2450mm。
我方技術人員根據客戶烘干機實際運行情況，確保甲方設備的連續(xù)運行不受除塵設備的影響，在負荷調整時有良好的、適宜的調節(jié)特性，可靠、穩(wěn)定連續(xù)運行，選定袋式除塵器的過濾風速≤1.0m/min，保證袋式除塵器的阻力≤1200Pa，經計算并考慮除塵器的布置，選用2臺PPCS32-6脈沖袋式除塵器，確定袋式除塵器的總公稱過濾面積為384m2，完全滿足除塵要求。
烘干機氣箱式脈沖袋式除塵器性能指標
?。?）袋式除塵器出口煙塵排放濃度≤20mg/Nm3 ；
?。?）袋式除塵器運行阻力：系統(tǒng)的O阻力不超過1200Pa；
?。?）溫度：工作溫度常溫，O高耐溫瞬時溫度180℃；
（4）袋式除塵器本體漏風率≤2%；
PPCS型氣箱式脈沖袋式除塵器工作原理有兩個過程：氣體凈化過程、清灰過程。氣體凈化過程為含塵氣體由進風口進入過濾室時，較粗塵粒由于慣性碰撞，自然沉降于集塵箱，較細塵粒隨氣流上升進入各濾室，在風壓的作用下氣體透過濾袋，塵粒受阻附在濾袋外，凈化后的氣體從出風口經管道排放完成了凈化工作。清灰過程由PLC為主體的電控系統(tǒng)發(fā)出控制信號，控制各電磁閥順次動作，電磁閥控制氣路系統(tǒng)完成預定清灰動作。該產品具有清灰能力強、収塵效率高、使用壽命長等優(yōu)點。
烘干機袋式除塵器采用外濾式過濾方式，袋式除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。
在淸灰時由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
烘干機袋式除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（袋式除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入袋式除塵器內部）。
烘干機袋式除塵器設有保溫層，外部有彩鋼瓦裝飾，防止在低溫環(huán)境條件下結露現象的發(fā)生及保護袋式除塵器頂部裝置。
烘干機袋式除塵器配置進風分配系統(tǒng)，有效地使進入袋式除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋間距的合理設置，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
整個烘干機袋式除塵器控制系統(tǒng)，設置定時清灰控制方式。除塵器電控柜的結構做到防塵、防水、防小動物。
