山西陽泉采石場石料生產線脈沖袋式除塵器交付使用

發(fā)布日期：2020-02-20 17:38

　　山西陽泉采石場石料生產線兩套脈沖袋式除塵器已于2014年9月30日交付使用，石料廠生產線破碎機、振動篩、落料點等處的揚塵點采用集中除塵的方式，充份利用現(xiàn)場有限空間，布袋除塵器保證各吸塵口風量適宜，效果良好，達到環(huán)保要求。

　　為了滿足選礦工藝的要求，必須對礦石進行破碎。在礦石的粗破、圓錐破、振動篩以及礦石的轉運、卸料、裝車過程中，產生大量的粉塵。為了控制揚塵保護大氣環(huán)境、實現(xiàn)環(huán)評達標必須對選礦設備安裝除塵設備，因此除塵設備就顯得尤為重要。
我公司通過派專業(yè)人員的實地考察，成熟的施工經驗，O終以完善的除塵方案，先進的設備、過硬的除塵技術及企業(yè)值得信賴的雄厚實力脫穎而出O終中標。朝邁向中國更大的市場乃至O行列踏出了重要的一步。

一、工程概況

　　采石場原有一條以一臺PE600×900顎式破碎機，二臺PE250×1200顎式破碎機及一臺YK-1230振動篩和以PE1315反擊式破碎機、一臺PEX250×1200顎式破碎機及一臺3YK-1854振動篩為主的兩條路面石料碎石生產線。由于石料在破碎、篩分、輸送的過程中產生很大的揚塵，為了避免對生產環(huán)境造成嚴重污染，同時也保障操作工人的健康，該公司本著"三同時"的原則，在主機設備采購的同時，委托我公司針對現(xiàn)場和設備條件進行除塵系統(tǒng)的設計。

二、方案的設計依據(jù)
該生產線粉塵污染源主要來自對石料進行破碎、篩分、輸送過程中的揚塵，粉塵的主要成分是碳酸鈣和游離氧化硅。因此，本方案的設計主要依據(jù)要標準及資料為《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GB4915-1996)、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《除塵工程設計手冊》等。

三、碎石場粉塵治理的原則
根據(jù)石灰石破碎的具體 藝情況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備長期穩(wěn)定運行，本次工程設計遵循下列原則：
3.1 設備技術先進可靠
粉塵治理系統(tǒng)工程中的關鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應選用經長期實踐證明確實是可靠的技術。
3.2 系統(tǒng)參數(shù)的確定
要達到預計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對各種產塵設備的產塵量進行正確的估算，并按照工業(yè)通風設計要求對設備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風量的分配等問題進行準確的計算。
3.3 便于維護管理
改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。
3.4 充分考慮系統(tǒng)運行的經濟性
防治結合，盡可能減少處理風量。通過加強丁藝沒備的密封堵漏，減少揚塵O以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。

四、除塵系統(tǒng)方案的設計
由于現(xiàn)場各揚塵設備之間的距離在合適的范圍內。這樣，只要上兩臺除塵器就可以解決全部產塵設備以及幾條皮帶輸送機的粉塵污染問題。本設計擬通過兩臺排風機，使各揚塵點廢氣經吸塵罩、風管、除塵器過濾后達標外排。
4.1 揚塵點風量的確定
4.1.1 PE600×900顎式破碎機
根據(jù)經驗數(shù)據(jù)，同時參考有關技術規(guī)范，600×900顎式破碎機卸料端的抽風量為5000m³/h。
4.1.2 YK-1230振動篩
對振動篩的上部必須設密閉罩，排風量可按每lm^２篩子的面積l6m³/min計算，據(jù)此計算出YK-1230振動篩抽風量約為：3500m³/h。
4.1.3 二臺PEX250×l200顎式破碎機
根據(jù)《水泥生產防塵技術規(guī)范》所列數(shù)據(jù)，對于PEX250×l200顎式破碎機排風量一般確定為2500m³/h，排風位置在破碎機卸料端。兩臺即為2500×2＝5000m³/h?？紤]到YK-1230振動篩篩下部位的揚塵可以合并到本處，此處排風量增加1000m³/h，合計風量為6500m³/h。
4.1.4 PF1315反擊式破碎機
根據(jù)經驗數(shù)據(jù)，同時參考有關技術規(guī)范，PF1315反擊式破碎機的主要揚塵點為溜槽的卸料端口，此處抽風量約為5000m³/h。由于破碎機喂料采用帶寬800mm的皮帶輸送機，喂料口的皮帶輸送機落料處也有揚塵，此處揚塵大小與落差有關。一般為0.5m左右，皮帶輸送機帶寬800mm，經計算所需處理風量約為2000m³/h。抽風部位在喂料端局部密閉罩上。據(jù)此，PF1315反擊式破碎機的總排風量為8000m³/h。
4.1.5 3YK-1854振動篩
根據(jù)技術規(guī)范，針對大面積的振動篩O有效的控制揚塵手段是對其整體密閉，形成密閉小室。密閉小室能夠大大減少排風量，達到節(jié)能降耗的目的。對于1.8×5.4m振動篩，當前通常的做法是在其上部設置半透明密閉罩，實現(xiàn)局部排風后所需的排風量可按每lm^２篩子的面積16m³/min計算，據(jù)此計算出3YK-1854振動篩抽風量約為：9300m³/h。考慮到篩下4種細料的輸送揚塵也要同時收入到本除塵器中，除塵器處理能力還要增加1350×4=5400m³/h，此處總處理風量合計約15000m³/h。
根據(jù)碎石場的規(guī)模，本著避免除塵管道過于繁雜的原則，將兩臺除塵器分別布置于主要揚塵設備PE600×900顎式破碎機和3YK-1854振動篩旁。按照上述計算，本條破碎生產線兩臺除塵器的處理風量分別為：
(1)位于PE600×900顎式破碎機除旁的除塵器：5000(PE600×900顎式破碎機)+3500(YK-1230振動篩)+6500(二臺PEX250×l200顎式破碎機)＝l5000m³/h。
(2)位于3YK-1854振動篩除旁的除塵器：8000(PF1315反擊式破碎機)+15000(3YK-1854振動篩)＝23000m³/h。
4.2 除塵系統(tǒng)工藝布置
上述二條除塵系統(tǒng)的總排風量約38000m³/h。除塵系統(tǒng)(1)是位PE600×900顎式破碎機除旁的除塵器系統(tǒng)，其工藝布置如圖l所示。由上述兩個系統(tǒng)布置示意圖可見，兩套除塵系統(tǒng)均在三個主要揚塵點中間的空地上布置一臺除塵器，通過風機將所有揚塵點的含塵氣體引入除塵器，經過過濾后的干凈氣體由風機經煙囪排入大氣。

4.3 除塵器選型
根據(jù)破碎廢氣的性質，選用袋式除塵器能夠簡單、O地解決此類粉塵治理問題，并便于管理。為此本方案對兩套系統(tǒng)均選用氣箱脈沖式袋式除塵器。
4.3.1 除塵系統(tǒng)(1)所選除塵器技術參數(shù)：
l、處理風量：18500m³/h；
2、設備阻力：1500Pa；
3、操作壓力：-6000～＋2500Pa；
4、入口濃度：<lOOg/m³；
5、出口濃度：≤50mg/Nm³。
4.3.2 除塵系統(tǒng)(2)所選除塵器技術參數(shù)：
l、處理風量：27000m³/h；
2、設備阻力：1500Pa；
3、操作壓力：-6000～＋2500Pa；
4、入口濃度：<lOOg/m³；
5、出口濃度：≤50mg/Nm³。

4.4 風機選型 
根據(jù)現(xiàn)場各揚塵點距離、除塵系統(tǒng)的除塵風量和系統(tǒng)的壓力損失選擇風機，主要選型參數(shù)是流量和壓力。除塵系統(tǒng)(1)所選風機參數(shù)：流量為15000m3/h；全壓為2350Pa；配套電機為Y160M2-2，功率15kw。除塵系統(tǒng)(2)所選風機參數(shù)：流量為25000m3/h；全壓為2350Pa；配套電機為Y200L-4，功率3OkW。
本工程設計選用O破碎機布袋除塵器，根據(jù)該除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達到設計效果，能全面改善采石場的環(huán)境，解決以往采石場粉塵四溢的現(xiàn)象，除塵器出口排放濃度≤30mg/Nm3，能有效改善操作環(huán)境，保障操作工人的身心健康。