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泊頭市鈺泰環(huán)保機(jī)械有限公司
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內(nèi)蒙赤峰三馬水泥廠粉磨站氣箱脈沖除塵器交付使用

發(fā)布日期:2016-08-03 17:56

  內(nèi)蒙赤峰三馬水泥廠粉磨站氣箱布袋除塵器已于2014年8月16日交付使用,經(jīng)過30多天的艱苦奮戰(zhàn),我公司十多人頂著炎炎烈日,日夜奮戰(zhàn),對水泥廠破碎、粉磨、烘干機(jī)、立窯等處實(shí)施了DMC單機(jī)脈沖除塵器、PPC氣箱脈沖除塵器、LFEF玻纖袋除塵器等多臺環(huán)保除塵器和輸送設(shè)備多處環(huán)保設(shè)備進(jìn)行一系列全方位的技術(shù)改造升級,節(jié)能降耗明顯,得到了全公司一致好評!
內(nèi)蒙赤峰三馬水泥廠粉磨站氣箱脈沖除塵器交付使用

  水泥磨工藝流程 
  水泥磨機(jī)將混合好的水泥熟料磨碎,物料通過物料提升機(jī)輸送到O-Sepa水泥O選粉器進(jìn)行分級選粉,水泥磨機(jī)出來的含塵煙氣則直接進(jìn)入選粉器,符合要求的成品水泥粉末隨氣流被帶入氣箱除塵器進(jìn)行收集,不合要求的水泥粉末被選粉機(jī)篩選后重新輸送到水泥磨進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨。從除塵器收集下來的成品水泥被輸送到水泥庫進(jìn)行存儲。

  水泥磨除塵器技術(shù)參數(shù)
  下表是水泥磨及收塵器的技術(shù)參數(shù)及使用的結(jié)果:
  水泥磨規(guī)格:4.2×11.0m
  除塵器形式:PPC128-2X9 氣箱脈沖清灰
  處理風(fēng)量:180,000 m3/h
  入口溫度:< 120℃
  入口含塵濃度:1000g/Nm3
  濾袋規(guī)格:130×3060
  濾袋數(shù)量:2304 (18個(gè)分隔室)
  過濾風(fēng)速:1.06(全)/1.12(凈)
  過濾壓降:>2600Pa
  出口含塵濃度:50mg/Nm3
  濾袋使用壽命:1.5年
內(nèi)蒙赤峰三馬水泥廠粉磨站氣箱脈沖除塵器交付使用

  水泥粉磨除塵器的正常與否決定著水泥生產(chǎn)線的產(chǎn)量與能耗,除塵器改造前,除塵器系統(tǒng)阻力平均在2600Pa以上,水泥粉磨系統(tǒng)的O性能得不到發(fā)揮,水泥生產(chǎn)能力一直不能提高,而耗電量也降不下來,造成每噸水泥的電耗居高不下。
  經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)除塵器所安裝的滌綸針刺氈除塵布袋有嚴(yán)重堵塞的問題,濾袋已經(jīng)被粉塵滲透,而且粉塵板結(jié)嚴(yán)重,造成了濾袋透氣率下降,阻力高,從而影響了產(chǎn)量。維護(hù)人員采取了各種方法進(jìn)行清灰,比如提高清灰強(qiáng)度和清灰次數(shù),甚至采用了人工清掃濾袋的方式,但也沒有明顯改觀,而且首批濾袋在使用了一年多的時(shí)間后,開始發(fā)生破損,經(jīng)常出現(xiàn)排放超標(biāo)的問題,該批濾袋不得不進(jìn)行更換,造成了很大的浪費(fèi)。因此選擇一種優(yōu)質(zhì)的濾袋就成了當(dāng)務(wù)之急。
  除塵器濾袋的更換選擇
     現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)工藝中,水泥磨收塵器要收集從O-Sepa?水泥O選粉器中出來的的煙氣,其入口濃度通常高達(dá)1000g/Nm3 ,而且粉塵粒徑細(xì),所以這就要求濾料有很好的耐磨性能,透氣率和通風(fēng)量。

  目前O的袋式除塵器常用的一些普通濾料不可避免地會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行阻力高,濾料容易“板結(jié)”而過早失效,使用壽命短等缺陷。而對于水泥生產(chǎn)廠家來說,不但要求能控制粉塵排放,而且希望能不斷地增加產(chǎn)量,降低生產(chǎn)能耗,延長濾料的使用壽命,減少生產(chǎn)成本。  而薄膜重磅聚脂氈濾袋則完美地解決了這些問題,該濾料的過濾表面復(fù)合了一層用“膨體”O技術(shù)制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜,是屬于O的“表面過濾”技術(shù)。由于膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜的纖維組織極為細(xì)密,使含塵氣體經(jīng)過濾料后的粉塵排放量接近于零,可以滿足日后嚴(yán)格的排放要求。另外膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜本身具有不粘灰、憎水和化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn),使薄膜濾料具有了O的清灰性能,能使保證過濾阻力始終保持在很低的水平,而處理氣流量始終保持在較高的水平,進(jìn)而大幅度提高水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)效率,使成品水泥順利進(jìn)入除塵器而被收集,不會(huì)使部分成品水泥因系統(tǒng)風(fēng)量小(系統(tǒng)阻力大)而被返回水泥磨中重復(fù)研磨(既不利于成品水泥質(zhì)量,又降低水泥生產(chǎn)量),由此提高了水泥臺時(shí)產(chǎn)量,達(dá)到了節(jié)電效果。

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